نوشته شده توسط : پویا

دستورالعمل ایزوبرای تهیه نمودار مبنا

1- هدف : بدست آوردن نمودار مبنا براي كنترل پارامترهاي مهم توليدي و پارامترهايي كه SPC براي آنها انجام مي گيرد  ایزو
2- محدوده اعتبار : واحدهاي تضمين كيفيت ،  توليد ، فني ، مهندسي  ایزو   
3- تعاريف: ندارد
4-مدارك ذيربط : ندارد
5 - كنترل مستندات:
1-5- تغييرات : براساس روش اجرايي كنترل مستندات
2-5- سوابق : كليه سوابق و فرمهاي اين دستورالعمل در پرونده مربوطه به مدت درج شده در شاخص ماتريس كنترل سوابق كيفي نگهداري مي شود  ایزو
        3-5- توزيع : اين دستورالعمل به تعداد مشخص شده در شاخص ماتريس مدارك و مستندات تهيه و بين واحدهاي مشخص شده توزيع        مي گردد  ایزو

6- پيوست : فرم ثبت اطلاعات كنترلي فرآيند آماري بشماره ف 01-د01-ر13-8
7- شرح عمليات :

1-7 ) بررسي اوليه فرايند از نظر وجود اشكالات اكتسابي انجام گردد  ایزو

2-7 ) در صورت عدم وجود اشكالات اكتسابي نمونـه برداري اوليه انجام گردد  ایزو ( مطابق با شرايط پارامتر مورد نظر و مراجع فنون آماري )
          در نمونه برداري بايد حداقل 25 نمونه گرفته شود  ایزو

3-7 ) وارد نمودن اطلاعات دريافت شده در كامپيوتري كه نرم افزار MINITAB نصب شده است  ایزو

4-7 ) تست نرمال بودن داده ها با استفاده از گزينه Normal Plot انجام گردد  ایزو

5-7 ) درصورت نرمال نبودن داده ها (P-Value<0 ایزو05) اقدامات اصلاحي جهت نرمال كردن داده ها توسط تيم مسئول بررسي و انجام شود  ایزو ( اين بند فقط مربوط به نمودارهاي I - MR مي باشد و در مورد نمودار X - R الزامي نمي باشد  ایزو )  
6-7 ) بعد از نرمال شدن داده ها نمودار مناسب طبق مراجع SPC انتخاب و رسم گردد  ایزو
7-7 ) در صـورت تحت كنتـرل بـودن نمـودار بـا استفاده از گزينـه Capability Sixpack توانايي فـرايند (Cpk, Cp) را مشخص نماييد ایزو  

8-7 ) درصورتيكه Cpk , Cp بيشتر از 1 ایزو33 باشد نمودار به عنوان نمودار مبنا تلقي و حدود آن در نمودارOnline جهت كنترل فرايند بكار گرفته شود ایزو

9-7 ) بازبيني نمودار مبنا ، يكماه پس از رسم نمودار و يا بعد از گرفتن حداقل 30 نمونه انجام شود  ایزو

تبصره 1 * اگر فرايند تحت كنترل نبود تيم مربوطه نسبت به بررسي فرايند و رفع اشكالات اقدام نمايد و بعد از رفع اشكالات و رسم نمودار مبنا مطابق همين دستورالعمل اقدام گردد  ایزو

تبصره 2 * درصورتيكه فرايند تحت كنترل باشد ولي توانا نباشد يعني Cpk , Cp كمتر از 1 ایزو33 باشد ، بايد تيم مربوطه مجددا~ موضـوع را بررسي و با اصـلاح فرايند به منظور كاهش تغييـرات و يا در صورت امكان تغيير شاخص مهندسي نسبت به توانا سازي فرايند اقدام نمايد  ایزو
تبصره3 * در صورت عدم توانا شدن فرآيند (CPK كمتر از 1 ایزو33 باشد ) نمودار بعنوان پيش كنترلي با استفاده از برگه هاي كنترلي در خطوط مورد استفاده قرار گرفته و پس از يكماه مجددا مبادرت به  تهيه نمودار مبنا گردد  ایزو
تبصره 3 * درصورتيكه طبق بند 5-7 روشهاي بكار گرفتـه شده توسط تيـم ، قادر به نرمال سـازي فرايند نگرديد ، همان اطلاعات براي محاسبه نمـودار مبنـا بكار گرفته شـود ولي در محاسبات قابليت فرايند بجاي Cpk , Cp از Ppk , Pp استفاده شود و حداقل مقدار قابل قبول 1 ایزو67 خواهد بود  ایزو



:: بازدید از این مطلب : 359
|
امتیاز مطلب : 0
|
تعداد امتیازدهندگان : 0
|
مجموع امتیاز : 0
تاریخ انتشار : سه شنبه 30 مهر 1392 | نظرات ()
نوشته شده توسط : پویا

دستورالعمل ایزو برای تهیه و استفاده از نمودارهای کنترل 

1- هدف : استفاده صحيح از نمودارهاي مزبور جهت جلوگيري از انحرافات ممكنه در مشخصاتي كه نياز به كنترل داشته و بر روي درصد ضايعات و كيفيت موثر مي باشد  ایزو
2- محدوده اعتبار : استفاده صحيح از نمودارهاي مزبور جهت كنترل وضعيت فرآيندتوليد وتجزيه وتحليل عوامل انحراف فرآيند توليد
3- مسئوليتها : مسئوليت اجراي اين شاخص برعهده واحدكنترل كيفي مي باشد  ایزو
4- كنترل مستندات :
1-4- تغييرات : براساس روش اجرايي كنترل مستندات
2-4- سوابق : كليه سوابق و فرمهاي اين دستورالعمل در پرونده مربوطه به مدت درج شده در شاخص ماتريس كنترل سوابق كيفي نگهداري مي شود  ایزو
3-4- توزيع : اين دستورالعمل به تعداد مشخص شده در شاخص ماتريس مدارك و  مستندات تهيه و بين واحدهاي مشخص شده توزيع مي گردد  ایزو
5- مدارك ذيربط : ندارد
6- پيوست: فرم نمودار (X-R ) بشماره ف 01-د02-ر13-8  ایزو
7- شرح عمليات :
1- 7 ) اين دستورالعمل توسط اپراتورهاي  آموزش ديده صورت پذيرد ایزو
2-7)با توجه به نوع عيوب موجود در نشستي با واحدهاي توليد ي /كنترل كيفي /طراحي مهندسي  مشخصه هايي كه اهميت دارند تعيين  گردد  ایزو
3-7)بازرسي توسط بازرسهاي آموزش ديده صورت  گيرد و نتيجه آزمايشات به روي فرمهاي نمودار كنترل
                     بصورتي كه در روبروي هرنوع پارامترهاي مشاهده شده آن نوشته شود يادداشت  گردد ایزو

4-7)بوسيله فرمولهاي زير شاخص هاي مركزي كه شامل خط مركزي  حد بالاي كنترل و حد پايين كنترل مي باشد را بدست  آوريد :
كه در آن A2ضزيب ثابتي است كه با توجه به تعداد اقلام نمونه ها از جدول Gبدست مي آيد  ایزو
5-7)شاخصهاي پراكندگي را بوسيله فرمولهاي زير بدست  آوريد :                                             
6-7)ترسيم نمودار :
CL بصورت خط چين و حدود بصورت خط پر بر روي نمودارهاي  رسم ميشود و علامتهاي ضربدر را با خطوط پر رنگ بهم متصل كنيد در صورتي كه تمامي ميانگين و دامنه ها درون حدود قرار گيرند حدود فوق صحيح بوده و قابل استفاده مي باشند در غير اين صورت بايد عمليات همگن سازي را صورت دهيد ایزو
7-7)عمليات همگن سازي :براي اين مقادير كه از حدود خارج هستند را حذف كرده و محاسبه بدست آوردن خطوط مركزي و حدود و ترسيم نمودار را مجددا انجام  دهيد ایزو
در صورتي كه تمام ميانگينها و دامنه ها درون حدود خواسته شده باشند حدود فوق قابل قبول بوده و براي كنترلهاي بعدي استفاده ميشوند و در غير اين صورت عمليات همگن سازي مجددا اجراء شود ایزو
8-7)از اين به بعد هر شيفت  ( جهار ساعت بعد از شردع شيفت ، هر ده دقيقه 5 نمونه )اطلاعات جمع آوري شده و در فرمهاي  نوشته مي شوند  ایزو ميانگينها و دامنه ها مشخص شده و بر روي نمودار علامت گذاري مي گردد و خطوط نمودار متصل  گردند ایزو
9-7) نمودار بدست آمده توسط بازرس ، سرپرست قسمت و روسا، كنترل كيفي و توليد بررسي و با توجه به موارد زير تصميم گيري  شود  ایزو
1-9-7)در صورتي كه نقاط بدست آمده در نمودار بين حدود باشند فرايند تحت كنترل قرار دارد و توليد مشكلي ندارد  ایزو
2-9-7)در صورتي كه يك يا چند نقطه از حدود خارج شوند نشانگر آنست كه فرايند توليد تحت كنترل آماري نيست و براي اجتناب از توليد معيوب بايد فرايند توليد را متوقف كرد  ایزو
3-9-7)در صورتي كه نقاط خارج نشده ولي روند طوري است كه بيم آن مي رود كه در توليدات بعدي نقاط خارج شوند بايد اقدامات اصلاحي صورت گيرد ایزوبنابر اين چنانچه روند قرار گرفتن نقاط برروي نمودارهاي كنترل يكي از حالات زير را بخود گيرد نيز نشانگر حالات غير عادي يا خارج شدن فرايند توليد از كنترل خواهد بود و بايد اقدامات اصلاحي صورت گيرد  ایزو
1-3-9-7)جهش : قرار گرفتن اكثر نقاط در يك سمت خط مركزي اين وضعيت در حالات زير اتفاق مي‏افتد:
الف )قرار گرفتن سه نقطه از چهار نقطه متوالي در يك سمت خط مركزي ایزو
ب )   "        "   7     "       11     "      "        "       "      "       "
ج )   "        " 10     "       12     "      "        "       "      "       "
د )   "        " 12     "        14    "       "       "        "      "       "
ه )   "        " 16     "        20    "       "       "        "      "       "
2-3-9-7 )روند: قرار گرفتن نقاط به صورت صعودي و نزولي در اطراف خط مركزي ایزو
3-3-9-7)تناوب :قرار گرفتن نقاط بصورت تناوبي و منظم در اطراف خط مركزي  ایزو
4-3-9-7)نزديك بودن به حدهاي كنترل :قرار گرفتن نقاط در نزديكي حدود كنترل اين وضعيت در حالات زير اتفاق مي افتد :
الف ) قرار گرفتن دو نقطه از سه نقطه در فاصله 3/1 حدود كنترل نسبت به خط مركزي  ایزو
ب )     "      "     3     "      7    "          "       "      "        "      "          "        "
ج )     "      "     4     "    10    "          "       "      "        "      "          "        "
4-9-7 )قرار گرفتن نقاط بر روي حدود كنترل نشانگر خارج بودن فرايند توليد است و بايد اقدامات اصلاحي صورت گيرد  10-7 )در صورت ايجاد حالات غير عادي طبق بندهاي ياد شده بازرس فورا مشكل را به سرپرست قسمت كتبا در فرم هشدارو توقف ماشين و ايستگاه توليدي داده و پارامتر هاي مهم در بروز عيب بررسي و رفع گردد در صورتي كه مشكل
رفع نشد موضوع به اطلاع مديران رسانده ميشود و در جهت رفع مشكل و بررسي آن اقدامات پيشگيري در نظر گرفته شود ایزو

 



:: بازدید از این مطلب : 285
|
امتیاز مطلب : 0
|
تعداد امتیازدهندگان : 0
|
مجموع امتیاز : 0
تاریخ انتشار : سه شنبه 30 مهر 1392 | نظرات ()
نوشته شده توسط : پویا

با پیشرفت زیاد و علاقه رو به رشد سازمان ها  به اجرای سیستم های مدیریت متناسب با اهداف سازمانی و بنا به درخواست مشتریان و طرف های قرداد خود ، اصول اجرای همزمان چند سیستم مدیریتی به طور فراگیر مورد استقبال قرار گرفت. در جواب به این درخواست مشتریان ، الگویی را برای ممیزی همزمان براساس ایزو های سیستم مدیریت کیفیت ISO 9001، سیستم مدیریت محیط زیست ISO 14001 و سیستم مدیریت ایمنی و بهداشت حرفه ای OHSAS 18001 و بررسی و وحدت این سیستم ها در حین ممیزی ایجاد و عرضه نموده اند.
گواهی نامه سیستم مدیریت یکپارچه IMS( integrated management system) نتیجه موفقیت مشتریان در اثبات تطابق سیستم های مدیریت خود با قوانین استانداردهای مرجع بر پایه مقررات موسسات اعتبار دهنده جهانی است.
بعضی مزایایی اجرای یکپارچه سیستم های مدیریت کیفیت ISO 9001، سیستم مدیریت محیط
•    کاهش زمان اجرا و آسان شدن در ایجاد آمادگی سیستم برای ممیزی و صدور گواهی نامه
•    کاهش هزینه های اجرا ، ممیزی و نگه داری سیستم
•    ایجاد یکنواختی در فعالیت زیر سیستم های مورد نیاز
•    تمرکز سازمان اداره کننده و مسئولیت مستقیم اداره و ارتقا کیفی  سیستم ها
•    وجهه ی بهتر و نمایش اجرا حرفه ای تر سیستم مدیریت

•    کاهش تعداد اجرای ممیزی ها در طول یک سال

فرایند اجرای IMS شباهت زیادی به اجرای سایر ممیزی ها است. در صورت تمایل ، مشتریان از فواید از یک نوبت پیش ممیزی استقاده می کنند. اجرای پیش ممیزی با وجود سفارش به اجرا خدمتی اختیاری و بر اساس در خواست کارفرما عرضه می شود. ممیزی صدور در دو مرحله ودر ادامه آن فرایند ارزشیابی مستقل و در صورت تایید گواهی نامه صادر می شود ممیزی مراقبتی سالیانه برای اطمینان از تداوم اجرا و اثربخشی سیستم مدیریت یکپارچه به صورت سالیانه  برنامه ریزی و اجرا می شود.



:: بازدید از این مطلب : 244
|
امتیاز مطلب : 0
|
تعداد امتیازدهندگان : 0
|
مجموع امتیاز : 0
تاریخ انتشار : جمعه 19 مهر 1392 | نظرات ()
نوشته شده توسط : پویا

ایزو جهانی سنجش رضایت مشتری
این ایزو مطابق ضوابط و مقررات جهانی برای مدیریت و برنامه ریزی رضایتمندی مشتریان می باشد.
ایزو  10004 برای رضایتمندی بیشتر، مشتریان را در خصوص طرح، برنامه ریزی و اجرا راهنمایی میکند.
همچنین این استاندارد از راه طبقه بندی نیازهای مشتریان ،باعث حرکت مجموعه گواهی گیرنده ها به سمت مشتری مداری میگردد.
ایزو 10004 برای بهره مندی مجموعه ها صرف نظر از حوزه فعالیت ،وسعت ونوع محصول آنها می باشد و اکثر قوانین آن برای افزایش رضایت مشتری ها از مجموعه می باشد.

استاندارد 10004مفاد قرارداد،قوانین مدون مجموعه ها را تغییر نمیدهد وصرفا انها را در برای رضایت مشتریان راهنمایی و سوق میدهد.



:: بازدید از این مطلب : 237
|
امتیاز مطلب : 0
|
تعداد امتیازدهندگان : 0
|
مجموع امتیاز : 0
تاریخ انتشار : جمعه 19 مهر 1392 | نظرات ()